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皮帶輸送機(jī)問題快速解決方案

更新時間:2015-05-16點(diǎn)擊次數(shù):2084

一、簡 介

皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)的一些常見問題容易被人忽視??焖俚哪繙y檢驗(yàn)有可能成為決定當(dāng)日生產(chǎn)率的決定性因素。了解檢查生產(chǎn)線時哪些問題應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注也會大有裨益,有時,一些微小的異常會帶來嚴(yán)重后果。

下面列出了可通過簡單目測檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的皮帶輸送機(jī)問題及可能導(dǎo)致的后果和對應(yīng)的快速解決方案:

二、問題分析及解決措施

(1)皮帶清掃器損壞,帶扣過早磨損,回運(yùn),皮帶跑偏

原因:

未去皮拼接;帶扣磨損清掃器。

解決方案:

拼接前對皮帶進(jìn)行去皮,盡可能使用帶扇形邊的低斷面帶扣。對皮帶進(jìn)行去皮可以降低皮帶上的帶扣斷面,提高帶扣與清掃器的兼容性,延長帶扣的使用壽命。去皮后,安裝帶扣,使其與皮帶表面平齊或稍低。這樣可以減少帶扣卡入皮帶部件甚至結(jié)構(gòu)本身的概率。與清掃器、托輥和裙板發(fā)生接觸可造成皮帶和部件損壞,縮短部件的使用壽命,導(dǎo)致停機(jī)和維護(hù)。

去皮可以提高拼接的強(qiáng)度。正確去皮的皮帶拼接由于具有較低的斷面,大幅提升了耐久性,同時可以防止帶扣出現(xiàn)過多磨損和撕裂。此外,對皮帶進(jìn)行去皮后,可以去除皮帶頂部的橡膠層,使每個帶扣的頂部和底部更加靠近帶芯,提高皮帶拼接的強(qiáng)度。

(2)皮帶拼接過早失效,不均勻的包膠磨損,槽線上的覆蓋層過早磨損

原因:

過渡段距離不佳。

另外,還可以防止跑偏,如果切口為斜角,會導(dǎo)致皮帶偏離,從而引起跑偏。對皮帶進(jìn)行方形校正需要在距拼接區(qū)域20英尺的范圍內(nèi),每隔3 –5英尺標(biāo)出皮帶的中心,根據(jù)這些標(biāo)記畫出中線,使用直角尺沿皮帶寬度方向繪制一條與中線垂直的線段。使用皮帶切刀(而非美工刀)進(jìn)行更加安全、平直的切割。

解決方案:

檢查過渡段距離,確認(rèn)符合CEMA標(biāo)準(zhǔn)。對于織物皮帶,CEMA一般建議過渡段距離為皮帶寬度的4倍。

(3)拼接后方的皮帶撕裂,皮帶過早失效

原因:

相對于zui小的滾筒,帶扣尺寸過大。

解決方案:

對照皮帶制造商和帶扣制造商的建議,檢查zui小滾筒(皮帶彎曲90°及以上)的直徑。如果使用的滾筒直徑小于皮帶和/或帶扣的建議尺寸,會產(chǎn)生過大的彎曲應(yīng)力,可能導(dǎo)致皮帶拼接失效。

(4)皮帶打滑

原因:

滾筒過??;包膠錯誤;包膠磨損。

解決方案:

正確的滾筒直徑是保證皮帶正常工作的關(guān)鍵因素。針對打滑問題,皮帶上從滿張力(頂部)變?yōu)椴糠謴埩Γǖ撞浚┘鞍l(fā)生收縮的表面區(qū)域在包膠上施加較大壓力,使其一起移動,從而避免發(fā)生打滑。雖然CEMA并未針對每種應(yīng)用給出具體的滾筒直徑建議,但輸送機(jī)系統(tǒng)的工程師將根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)提供滾筒直徑的建議值。為節(jié)省成本,小滾筒經(jīng)常會被更換,而未考慮皮帶收縮的因素——如果將滾筒尺寸降至zui低,包膠環(huán)繞滾筒,幫助皮帶收縮的區(qū)域也相應(yīng)地被降至zui小。如此大幅度的減小滾筒尺寸可能導(dǎo)致皮帶打滑。此外,應(yīng)確認(rèn)采用了正確的包膠且包膠狀態(tài)良好。新的橡膠包膠如果發(fā)生打滑,可能表示應(yīng)該換用摩擦系數(shù)更大的陶瓷包膠。如果舊包膠上面有瓷片缺失或出現(xiàn)平坦區(qū)域,應(yīng)進(jìn)行更換。

(5)跑偏,拼接壽命不佳

原因:

皮帶未正確進(jìn)行方形對中校正。

解決方案:

使用適合的工具對皮帶進(jìn)行方形對中校正。的直角切割可以提高皮帶和拼接的性能,確保皮帶張力在整條皮帶上均勻分布。

(6)皮帶清掃器未正常工作,導(dǎo)致回運(yùn)

原因:

清掃器安裝錯誤或皮帶通過清掃器時發(fā)生翹曲。.

解決方案:

參閱安裝說明,保證清掃器正確安裝。加拿大的一家工廠開發(fā)出了一套系統(tǒng),用于解決回運(yùn)問題。工廠主管認(rèn)為這套裝置效率很高,限制了停機(jī)時間。但在看到安裝的新型清掃器后,工廠負(fù)責(zé)人才意識到其他清掃器全部沒有正確安裝?;诖耍谡麄€工廠正確安裝了新型清掃器。結(jié)果回運(yùn)情況減少了80%。而且,如果皮帶發(fā)生翹曲,將引入下壓托輥將皮帶壓平,確保清掃器與皮帶正確接觸。

(7)裝載區(qū)物料溢出

原因:

裙板不佳;無沖擊保護(hù)裝置

解決方案:

使用簡單易用的系統(tǒng)對裙板進(jìn)行檢查和維護(hù)。裙板是裝載區(qū)的重要部件,可以防止物料溢出,控制粉塵排放,消除隨之而來的其他問題,例如皮帶損壞和跑偏。建議使用易于維修,配備防腐蝕部件的裙板系統(tǒng),以減少維護(hù)。應(yīng)確保配有適合的沖擊保護(hù)裝置,保證皮帶在裝載區(qū)獲得妥善支撐。沖擊保護(hù)裝置應(yīng)考慮到物料塊的重量和下落高度,為裝載區(qū)的皮帶提供zui大限度的保護(hù)。

(8)皮帶損壞,輸送機(jī)結(jié)構(gòu)損壞

原因:

皮帶跑偏。

解決方案:

在尋找解決問題的裝置之前,必須首先確認(rèn)跑偏的類型。托輥或滾筒未對齊、錯誤拼接和物料堆積只是導(dǎo)致皮帶跑偏的部分原因。如果皮帶不斷前后移動,則為皮帶偏離,如果皮帶不斷跑向一側(cè),則為跑偏。選擇何種裝置取決于所發(fā)生跑偏的類型以及皮帶張力、皮帶速度、厚度、寬度和皮帶是否可逆轉(zhuǎn)。

(9)托輥卡住導(dǎo)致皮帶損壞

原因:

卡住的托輥切入皮帶。

解決方案:

應(yīng)定期檢查輸送機(jī)是否存在托輥卡?。ú恍D(zhuǎn))的現(xiàn)象。對于鋼制托輥,檢查是否存在帶銳邊的平坦區(qū)域;如存在,應(yīng)立刻進(jìn)行更換,否則皮帶有被劃傷的危險(xiǎn)。對于帶鋼芯的復(fù)合材料托輥,檢查是否存在帶銳邊的平坦區(qū)域;如存在,應(yīng)立刻進(jìn)行更換,否則皮帶有被劃傷的危險(xiǎn)。對于不帶鋼芯的復(fù)合材料托輥,應(yīng)在可行時進(jìn)行更換。

(10)邊緣清掃不佳,皮帶臟污

原因:

清掃器接觸角度不佳,刮刀磨損或刮刀與物料路徑的相對位置錯誤。

解決方案:

支持柱的位置對于清掃器的成功運(yùn)行十分關(guān)鍵,因其能夠?qū)崿F(xiàn)正確的刮刀攻角,保證zui大的清掃性能,確保刮刀的整個磨損區(qū)域都能得到利用,從而zui大限度延長刮刀的使用壽命。密切關(guān)注皮帶上的物料路徑,可以獲得*的清掃效果,物料路徑一般位于皮帶寬度的中間三分之二區(qū)域。選擇只比物料路徑稍寬的刮刀可以減少刮刀的磨損和更換次數(shù)。

三、總 結(jié)

除了每天進(jìn)行目測檢查外,應(yīng)每年對皮帶輸送機(jī)進(jìn)行審查。審查可由內(nèi)部團(tuán)隊(duì)執(zhí)行;但第三方參與可起到幫助作用。工廠團(tuán)隊(duì)可以發(fā)現(xiàn)并處理之前忽視的一些簡單維護(hù)任務(wù),或更換一些部件,使設(shè)備運(yùn)行更加。即使沒有上述效果,審查至少可以延長設(shè)備的使用時間。

無論工廠是采取主動維護(hù)還是回應(yīng)出現(xiàn)的維修需求,做好安全防護(hù)始終非常重要。除穿戴個人防護(hù)設(shè)備外,采用適合的上鎖掛牌制度,確保人員固定到堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上,遵守正確流程,使用適合的產(chǎn)品是保證安全、成功地完成皮帶維護(hù)任務(wù)的必要環(huán)節(jié)。

久而久之,回運(yùn)、物料溢出、錯誤的帶扣選擇和皮帶跑偏會給皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)帶來嚴(yán)重問題。雖然看起來只是日常的小問題,但這些異常都有相應(yīng)的解決方案,是保證生產(chǎn)成功進(jìn)行的必要環(huán)節(jié)。工廠經(jīng)營者經(jīng)常是直到生產(chǎn)中斷后,才意識到存在問題,而這已經(jīng)觸及了生產(chǎn)運(yùn)營的底線??焖?、簡便的目視檢查可以防止出現(xiàn)這種情況。

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